車刀要用以CNC零件加工中心數(shù)控車床上加工平面圖、階梯、管溝、成型表面和斷開產(chǎn)品工件等，這對(duì)加工件的品質(zhì)有很大影響，那樣怎么選擇適宜的車刀呢？有什么標(biāo)準(zhǔn)呢？深圳市鑫創(chuàng)盟有限公司產(chǎn)生有關(guān)詳細(xì)介紹。

CNC零件加工核心上放的車刀，應(yīng)當(dāng)采用整體硬質(zhì)合金刀具的，一般數(shù)控車床上放的采用白剛原材料的。白剛車刀和硬質(zhì)合金銑刀較為強(qiáng)度過軟。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨損，但耐沖擊功能差。隨便摔一下刃口便會(huì)碎，硬質(zhì)合金刀具要用粉未冶金的辦法制作而成的，其強(qiáng)度可以達(dá)到90HRA上下，性熱性可以達(dá)到900-1000度以上。

1、車刀齒輪模數(shù)

在選擇一把車刀時(shí)，要了解它齒輪模數(shù)。比如孔徑為100mm的粗齒車刀僅需6個(gè)齒，而外徑為100mm的密齒車刀卻可以有8個(gè)齒。齒距大小將決定銑削加工時(shí)一同參與切屑的側(cè)刃數(shù)量，影響到了鉆削的穩(wěn)定性與對(duì)數(shù)控車床切率的規(guī)定。

2、容屑槽

粗齒車刀一般用于粗加工，因?yàn)樗蟹浅４蟮娜菪疾?。假設(shè)容屑槽太小了，可能組成卷屑艱難或切削與刀體、產(chǎn)品工件矛盾加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒車刀每齒切屑負(fù)載較密齒車刀會(huì)大。

3、切削深度

精銑時(shí)切削深度偏淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切屑負(fù)載小（約0.05——0.15mm），需要輸出功率并不大，可以挑選密齒車刀，并且能采用比較大的切削速度。

4、粗銑的應(yīng)用

在開展重負(fù)載粗銑時(shí)，CNC零件加工過大切削速度可讓剛度比較差的數(shù)控車床發(fā)病震顛。這類震顛也會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具的崩刃，隨后減少數(shù)控刀片壽命。采用粗齒車刀可以減少對(duì)數(shù)控車床輸出功率規(guī)定。

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