最先要創(chuàng)建數(shù)控刀片資料庫、難加工原材料鉆削主要參數(shù)庫、夾裝精準(zhǔn)定位信息內(nèi)容、典型材料與零件的加工加工工藝與程序流程模版和權(quán)威專家數(shù)據(jù)庫查詢等有利于提升程序編寫的品質(zhì)和高效率，要靈活運用PDM及互聯(lián)網(wǎng)資源創(chuàng)建開發(fā)設(shè)計企業(yè)內(nèi)部的加工工藝管理信息系統(tǒng)，共享資源一切很有可能運用的生產(chǎn)制造信息資源。隨后在加工工藝設(shè)計方案全過程中，解決商品的設(shè)計情況、加工方法、夾具工裝的設(shè)計方案生產(chǎn)制造、數(shù)控刀片的挑選、粗精加工方法的融合、工藝流程的集中化區(qū)劃、公司的設(shè)施現(xiàn)況與工作能力等領(lǐng)域來充分考慮。具體運用時還要融合公司機器設(shè)備工作能力、技術(shù)工人和專業(yè)技術(shù)人員的能力等要素。對于研制開發(fā)商品和批生產(chǎn)制造商品的加工特性，采用合適分別規(guī)定的研制開發(fā)加工工藝與批產(chǎn)工藝防范措施，完成數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)式加工的極致融合。最終要提升CAD/CAM軟件的運用水準(zhǔn)。

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